不銹鋼無縫管廠家介紹不銹鋼管表面氧化干腐蝕機理

不銹鋼無縫管廠家介紹不銹鋼管表面氧化干腐蝕機理

不銹鋼無縫管表面氧化是金屬在高溫中和氧進行反應的現象。金屬氧化時，在其表面形成氧化磷屑。這種磷屑是離子的結晶，由氧離子和金屬離子構成。支配氧化反應速度的有兩個因素，一是金屬離子從氧化物與金屬形成的界面向氧化物表面的擴散速度，二是氧離子從氧化物表面向內的擴散速度。

不銹鋼無縫管表面的耐氧化性主要是由于鉻(C)的作用。鐵的銹皮，在一般情況下，從外層開始依次向內為Fe2O3、FeO，和FeO的三層結構，如果添加了鉻后，則會在FO和金屬基面之間形成FeO·Cr23O6的微細結晶的第四層。鉻的添加量再高時304不銹鋼管標準，則第四層和金屬基面的分界面上出現Cr23O，層，因此使得外側層變薄這個C23O薄膜從內部開始防止金屬離子擴散，從而提高了304不銹鋼無縫管表面金屬的耐氧化性。為提高不銹鋼無縫管的耐氧化性，除增加鉻的含量以外，增加硅(Si)、鋁(A1)以及微量的稀土元素都是十分有效的。金屬和氣體進行反應，表面生成銹皮的高溫氣體腐蝕，除氧以外，還有因硫(S)和鹵族元素等存在而發生。這些腐蝕現象亦如前所述，同樣是由于銹皮物質擴散而成的。在硫化氫(HS)或二氧化硫(SO2)等的高溫腐蝕中，成為硫化物的銹皮。因為這些硫化物的熔點比較低，容積比大，銹皮容易斷裂或剝落；晶格缺陷多的離子的擴散比較容易，容易造成低熔共晶體等。所以這些銹皮對金屬起到的保護作用很小。

鹵族化合物一般說，其揮發性大，即使在比較低的溫度下，由于其銹皮的多孔洞而引起劇烈的腐蝕。為了防止上述情況的發生，采取與提高其抗氧化能力同樣的做法，添加鉻(C)、硅(S)、鋁(A1)是有效的。316L不銹鋼無縫管使用在高溫場合，如重油等高硫(S)燃料氣體，在銹皮內層產生硫化。所以必須特別注意含鉻(C)量低的合金或含鎳合金的硫化問題。不銹鋼厚壁管增加了厚度也是可以延長腐蝕壽命的。

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