耐熱不銹鋼無縫管的焊接性能介紹

耐熱不銹鋼無縫管通常是含有鉻、硅、鋁和鎳的合金，其中鉻是最重要的抗氧化元素，現有的耐熱鋼包括鐵素體耐熱鋼，鐵素體-奧氏體耐熱鋼和奧氏體耐熱鋼。后者含有較高的鎳，一般在4%-35%范圍內。國內外不銹鋼無縫管廠家做了大量關于不同腐蝕介質中合金元素的作用及氧化性能研究。耐熱鋼和耐腐蝕鋼相比，耐熱鋼無縫管不僅增加了Si和Ai的含量，也增加了C的含量。如果考慮1%Si和1%Ai的鐵素體化作用，這些合金有時會含有較高的δ鐵素體，從而導致在較高的工作溫度下，晶粒租化趨勢加大。鐵素體耐熱鋼無縫管在冷卻到室溫后，表現出很強的脆化傾向。奧氏體耐熱不銹鋼管的存在阻礙粗晶的形成，而且這種剛比鐵素體鋼表現出較低的脆性。實際工作過程中，純奧氏體耐熱鋼無縫管也有晶粒粗化現象，然而，由于奧氏體的存在，當冷卻到室溫時，他們仍保持原有的韌性，鐵素體耐熱鋼在氧化氣體、還原性氣體，特別是含硫的氣體中，表現出很好的抵抗力，在焊接過程中，硬度增大和晶粒粗化趨勢明顯，并與鐵素體不銹鋼管相似的性能，原則上他們與鐵素體鉻不銹鋼管具有相同的焊接規范，也就是都得預熱到200-300℃并且要在65-700℃低溫退火提高韌性。通常這種鋼使用型號為310S的奧氏體填充材料進行焊接時，為避免由低熔點化合物硫化鎳帶來不利影響，工作狀況下的空氣應該不含硫，一般很少使用與母材成分相識的填充材料，因為具有相識合金成分的焊縫通常是很脆的。在含硫的氣氛中2205雙相鋼填充材料形成一個奧氏體-鐵素體的焊縫金屬組織，這是一個綜合的解決辦法。

不銹鋼管廠家通過實驗與純鐵素體雙相不銹鋼管材質相比，2205雙相鋼不銹鋼管有更好的焊接性，因為此鋼的晶粒粗化趨勢較小?？煽购驓怏w的腐蝕，但是由于高δ鐵素體存在，所以在300-500℃范圍內具有475℃脆化的趨勢。以及在600-900℃范圍內具有δ相脆化趨勢此鋼焊接前預熱溫度為200-300。