不銹鋼無縫管生產流程要注意的六大要素

不銹鋼無縫管生產工藝過程是個繁瑣的。每個規格的大小和壁厚不同，生產工藝都是有些差異的，

近年來大型冷軋機的應用比以往老冷拔工藝減少了不少步驟，縮短了生產時間周期提高了生產效率。

但核心的技術領域控制還是不變的，現在概括介紹下必須注意的六大核心的要素。

第一項：不銹鋼管坯進廠檢驗控制要點：

1、光譜儀進行化學成分復驗確保材質準確。

2、不銹鋼管坯內外表面質量用探照燈肉眼觀測，有缺陷的地方標記，后進行處理。

3、 管坯的尺寸檢測是否達到要求。

第二項：生產冷加工控制點：/

1、查看模具的型號尺寸是否正確

2、冷拔/軋工藝后出的第一支管子進行表面和尺寸厚壁測量。調試達到要求。

第三項：熱處理控制點：

1、查看天然氣退火爐保溫段溫度控制是否達到標準，保溫時間或工藝及固溶冷卻水的噴射。

第四項:理化檢驗控制點:

1、化學成分分析檢驗

2、 力學性能檢測

3、 晶間腐蝕檢測 /

4、 100倍金相檢驗（晶粒度）

第五項：無損檢測控制點：

1、渦流探傷 ET 檢測表面缺陷

2、超聲波探傷UT檢測不銹鋼無縫管有無內傷。

第六項：成品檢驗控制點：

1、水壓試驗根據不銹鋼管壁厚的最大壓力進行。

2、內外表面質量有無麻點、夾層、脫皮、裂紋等進行處理打磨。

3、 外形尺寸及壁厚檢測是否有超出最大偏差值。

4、   產品標識根據合同要求是否一致。

最后說下由于不銹鋼管廠家的銷售價格及質量要求不同，有些生產檢驗步驟也不同。

更多關于不銹鋼管生產工藝的文章http://www.nextba.com